汽車底盤緊固件中性鹽霧（NSS）試驗方案

作者：海達儀器發布日期：2026-08-13 15:47:33　　已瀏覽閱讀：次

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一、試驗目的
模擬沿海、冬季融雪鹽環境，測試底盤螺栓、螺母、彈簧墊片鍍鋅 / 達克羅涂層耐腐蝕能力，驗證防腐工藝是否滿足整車耐久要求，對標 SAE J2334、GB/T10125 標準。

二、適用設備
海達 HD-E808-90 觸屏鹽霧試驗機（270L，內箱 90×60×50cm，可批量放置緊固件；支持連續 / 間斷噴霧、停電記憶、多重缺水超溫保護）08-90觸屏霧機
三、執行標準
GB/T 10125-2021、ISO 9227、SAE J2334、GB/T2423.17

四、試驗試劑配制（NSS 中性鹽霧）
溶劑：電導率≤20μS/cm 去離子水
溶質：分析純氯化鈉，配比 50g/L（5% 質量濃度）
pH 調節：25℃下控制 6.5~7.2，稀 NaOH / 稀鹽酸微調，溶液過濾后倒入鹽水補充瓶，現配現用，不可重復使用廢液
飽和桶補水：僅添加純水，禁止混入鹽水

五、樣品制備要求
取樣：同批次底盤緊固件≥5 件，完整螺紋、鍍層無人工損傷，不打磨、不劃傷；
清潔：無水乙醇擦拭表面油污，常溫自然風干，禁止砂紙打磨破壞鍍層；
密封處理：螺紋內孔、裝配貼合面用耐高溫石蠟密封，僅外露戶外腐蝕工作面；
放置規范：樣品與垂直面呈 20°±5°，非金屬 V 型支架擺放，工件互不接觸，鹽霧不可從一件滴落至另一件。

六、設備參數設定（觸屏款操作）
試驗室溫度 SV：35℃；飽和桶溫度 SV：47℃
噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2，壓力表實時監控
噴霧沉降量：1.0~2.0mL/80cm2/h（試驗前校準 16h 取均值）
運行模式：連續噴霧，總計時 96h（整車底盤通用要求，嚴苛工況 168h）
保護參數：試驗室 / 飽和桶缺水、超溫自動報警停機
控制面板界面
七、完整操作流程
開機前點檢
檢查空壓機、油水分離器、排霧管接室外無彎折堵塞；清空箱底廢液；補充純水至飽和桶、試驗室水密封槽；鹽水瓶加注配好的 5% NaCl 溶液。
確認 8mm PVC 箱體、玻璃噴嘴無堵塞，安全保護功能正常。
設備預熱閉合電源開關，觸屏設置溫度參數，點擊「運行」加熱，恒溫穩定 30min 后放入樣品。
樣品入箱均勻擺放緊固件，關閉氣動密封蓋，水封槽加滿純水杜絕鹽霧泄漏。
啟動試驗點擊「噴霧」，總計時自動啟動；每 4h 巡檢：壓力、溫度、鹽水液位、霧化狀態，單次開箱觀察≤3min。
試驗結束恢復處理自動停止噴霧，先點「除霧」10min 再開蓋；取出樣品純水沖洗 5min，去鹽霜，常溫通風干燥 30min，拍照記錄外觀。
設備收尾排空箱內廢液，純水沖洗箱體、噴嘴、收集杯，擦干箱內鹽漬，關閉氣源電源。

八、結果判定標準
優等（96h 無腐蝕）：工件表面無紅銹、無大面積白銹，僅邊角允許微量失光；
合格：螺紋、受力工作面無紅銹，非外觀邊緣分散白銹面積≤5%；
不合格：出現基材紅銹、鍍層鼓泡、起皮、螺紋點蝕，判定防腐工藝失效。

九、安全與維護
排霧管道必須延伸室外，遠離金屬設備；
每月疏通玻璃噴嘴，每 3 個月用標準冷軋鋼板校準沉降量；
酸性、中性試驗分開設備，混用前徹底清洗箱體。

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